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电火花快走丝线切割机床的事情道理

  电火花快走丝线切割机床的事情道理

  1.工件坐标系和工件原点的设置

  正在机床工作台的差别位置上,可同时安装几个工件,需求竖立几个工件坐标系。

  机床一样平常供应个工件坐标系,用G54~G59停止指定。

  工件原点要挑选便于丈量或碰丝的位置,同时要便于编程盘算。

  2.工艺参数的挑选

  工艺参数:是指加工前提,包孕:

  放电脉冲频次和脉宽、电流的巨细、放电间隙等参数,这些参数取工件质料及其热处理状况、工件厚度、加工精度、电极丝(钼丝)的直径等相干。

  数控线切割机床一样平常供应工艺参数数据库,供加工顺序挪用。

  工艺参数数据库可按切割质料和厚度的差别停止修正。

  3.准确挑选穿丝孔、进刀线和退刀线

  穿丝孔是停止线切割加工之前,接纳其他加工要领(如钻孔、电火花穿孔)正在工件上加工的工艺孔。

  穿丝孔是钼丝相对工件活动的出发点,同时也是顺序实行的肇端位置。

  穿丝孔的位置:应选正在轻易找正,而且正在加工历程中便于搜检的位置。

  穿丝孔的位置应设在工件上。

  进刀线和退刀线的挑选也一样应注重。

  4.丝半径赔偿的竖立

  半径赔偿值的计算方法

  半径赔偿值 == 钼丝半径 + 放电间隙

  如图-12所示,即丝半径赔偿的竖立和勾销取数控铣削加工中赔偿历程完全相同。

  丝半径赔偿的竖立和勾销必需用G01直线插补指令,且必需正在切入历程(进刀线)和切出历程(退刀线)中完成,如图-13所示。

  5.锥度加工前提

  起首必需输入以下参数:

  1) 锥度加工的竖立和退出

  竖立锥度加工(G51或G52)

  退出锥度加工(G50)

  顺序段必需是G01直线插补顺序段,离别正在进刀线和退刀线中完成。

  如图-15a所示。图中的顺序里为待加工工件的下外面,取事情台面重合。

  锥度加工的竖立是从竖立锥度加工直线插补顺序段的肇端点最先偏偏摆电极丝,到该顺序段的起点时电极丝偏摆到指定的锥度值,

  锥度加工的退出是从退出锥度加工直线插补顺序段的肇端点最先偏偏摆电极丝,到该顺序段的起点时电极丝摆回0º值(垂直状况),3)锥度切割加工局限和

  加工偏差剖析

  ① 锥度切割加工局限:±º/50mm(差别的机床锥度切割加工局限一样平常不雷同)。

  此值只适合于表面润滑衔接的图形。

  关于表面不润滑衔接的图形,果棱边锥角是订交两面的复合角,其值大于面上的锥角,因而劈面上的锥角为º时,棱上的锥角将大于º,不克不及切割。

  比方,切割锥度为º的正方棱锥体时,棱上的锥角为8.792º,已超越±º的切割局限,因而不克不及切割。

  ② 锥度切割加工偏差。

  快走丝线切割机床是以导轮支持高速运转的钼丝,当停止锥度加工时,其支持切点跟着锥度的构成会有较小的转变。因而,不可避免天会带来切割偏差。

  V偏向钼丝偏摆时,钼丝受偏摆拉力感化,有沿导轮滑移的趋向,如图b)所示。

  跟着U轴的挪动,钼丝受偏摆拉力感化,会正在导轮槽内发生差别的滑移趋向,而发生差别的V偏向偏差;

  那一偏差不容易做定量盘算,只能做定性分析。

  快走丝线切割锥度切割偏差是不可避免天由导轮切点转变引发的。

  因而正在锥度切割时,为了进步切割精度,能够沿棱线45º偏向进刀;或是将工件摆放成某一角度,以使导轮切点转变构成的偏差正在尺寸方向上互相抵消

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公布工夫:2014/2/24 16:22:21 点击率:1300 [返回上一页]
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